Os materiais são usados no processo de fundição sob pressão de alta pressão
Os principais materiais são ligas de alumínio e magnésio para as peças fundidas, com aço de ferramenta/matriz usado para as matrizes e lubrificantes aplicados para aprimorar o processo de fundição.
- — Ligas de alumínio
O alumínio é o material fundido mais comumente devido à sua leveza, resistência à corrosão e capacidade de assumir formas complexas. As ligas de alumínio comuns incluem alumínio 380, 390, 356, 443, etc.
- — Ligas de magnésio
As ligas de magnésio também são fundidas sob pressão, mas em menor grau do que o alumínio, devido ao custo mais alto. Eles fornecem uma melhor relação resistência/peso em relação ao alumínio.
- — Ligas de zinco
As ligas de zinco são fundidas sob pressão para peças que requerem bons detalhes, resistência e resistência à corrosão a um custo menor do que o alumínio ou o magnésio.
- — Aço para ferramentas
O aço fundido (geralmente aço para ferramentas H-13 tratado termicamente) é usado para fabricar as matrizes devido à sua alta dureza, resistência ao desgaste e capacidade de suportar o calor e as pressões da injeção de metal fundido.
- — Polímeros
Alguns termoplásticos como nylon e PBT também podem ser fundidos sob pressão, mas requerem temperaturas e pressões mais baixas do que a fundição de metal.
- — Lubrificantes
Lubrificantes como óleo diesel ou óleos solúveis em água são aplicados nas cavidades da matriz para ajudar na ejeção e reduzir o desgaste da matriz durante os ciclos de fundição em alta velocidade.
Aplicações de fundição sob pressão
Essencialmente, qualquer peça que precise de formas complexas em grandes volumes é candidata à fundição sob pressão. Tudo gira em torno de velocidade, precisão e capacidades de formação de forma líquida. 1. Componentes automotivos: peças de motor, componentes de transmissão, rodas, componentes de freio, peças de acabamento em alumínio. 2. Hardware: fechaduras, dobradiças, ferramentas manuais, interruptores. 3. Eletrodomésticos: banheiras de máquinas de lavar, peças de geladeira, pequenos utensílios de cozinha. 4. Eletrônica: caixas para ferramentas elétricas, câmeras, telefones celulares, laptops e TVs. 5. Bicicletas: quadros, braços de manivela, alavancas de freio, pedais. 6. Máquinas industriais: caixas de bombas, conexões hidráulicas, fixadores, válvulas. 7. Equipamentos agrícolas: implementos, peças de tratores, bombas de água. 8. Aeroespacial: suportes, carcaças, dutos, pequenos componentes estruturais. 9. Armas de fogo: armações de armas, carregadores, pequenas peças móveis. 10. Joias: pingentes, pingentes e anéis produzidos em massa. 11. Equipamentos esportivos: cabeças de tacos de golfe, tacos de beisebol, componentes de esqui/snowboard. 12. Dispositivos médicos: caixas de instrumentos, implantes, ferramentas cirúrgicas.Fatores chave que afetam o projeto de moldes na fundição sob pressão
O projeto do molde é um aspecto crítico do processo de fundição sob pressão, pois influencia diretamente a qualidade, precisão e eficiência do produto final. Aqui estão os principais fatores que devem ser considerados ao projetar moldes para fundição sob pressão: Projetar moldes para fundição sob pressão requer uma consideração cuidadosa de vários fatores, desde as propriedades do material até a complexidade das peças e o gerenciamento térmico. Um molde bem projetado não apenas melhora a qualidade do produto, mas também otimiza a eficiência da produção e minimiza os custos. Cada um desses fatores deve ser ajustado com precisão para alcançar um equilíbrio entre precisão, durabilidade e velocidade no processo de fundição.