Fabricação

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Revestimento de fundição sob pressão de zinco: decorativo e Funcional

O revestimento de produtos fundidos sob pressão de zinco normalmente é feito por um dos dois motivos. O primeiro é pela estética, proporcionando um acabamento atraente ou decorativo à superfície da peça. Alguns acabamentos decorativos podem ser funcionais, mas o objetivo principal de um acabamento decorativo é ser visualmente atraente para os clientes.

O segundo motivo é mais funcional quando as peças serão expostas a um ambiente mais hostil ou precisarão ser mais duráveis. Um acabamento ou revestimento funcional visa melhorar o desempenho do componente, que pode incluir; dureza, manchas, UV, atrito superficial e resistência à corrosão; junto com vários outros atributos.

Revestimento em pó de fundição sob pressão de zinco e pintura úmida

Um outro tipo de tratamento de superfície é a pintura. Da mesma forma que a cromagem, por um lado, a aplicação de uma camada em uma superfície fundida sob pressão proporciona uma maior resistência à corrosão e ao desgaste. Por outro lado, desempenha um papel fundamental na definição das características visuais finais do produto, ou seja, cor e textura. A pintura cumpre, portanto, um duplo propósito: estético e funcional. Mesmo que uma condição de superfície menos homogênea seja permitida em relação à cromagem (nenhum processo de polimento de superfície é necessário antes de aplicar a tinta), uma peça fundida sob pressão de zinco pintada tem seus próprios requisitos e defeitos específicos.

Um dos processos de pintura mais comuns é a pintura com spray, durante a qual a tinta úmida é aplicada à peça com uma pistola pulverizadora. O revestimento em pó consiste na aplicação de tinta na peça como uma camada de pó. A tinta é então curada em alta temperatura para obter uma camada espessa e durável. Finalmente, a pintura por cataforese é um processo eletroquímico no qual a tinta é depositada na peça por imersão em banhos adequados (como nos processos galvânicos). Dessa forma, toda a superfície pode ser coberta (e, portanto, não apenas as áreas que podem ser alcançadas com uma arma) .

Revestimento PVD de fundição sob pressão de zinco

PVD significa Deposição Física de Vapor. O revestimento PVD se refere a uma variedade de técnicas de deposição de película fina em que um material sólido é vaporizado em um ambiente de vácuo e depositado em substratos como um material puro ou revestimento de composição de liga.

Como o processo transfere o material de revestimento como um único átomo ou em nível molecular, ele pode fornecer revestimentos extremamente puros e de alto desempenho que, para muitas aplicações, podem ser preferíveis a outros métodos usados. No centro de cada microchip e dispositivo semicondutor, película protetora durável, lente óptica, painel solar e muitos dispositivos médicos, os revestimentos PVD fornecem atributos de desempenho cruciais para o produto final. Se o revestimento precisa ser extremamente fino, puro, durável ou limpo, o PVD fornece a solução.

Cores dos tratamentos de PVD

Tons modernos e contemporâneos, do PVD preto ao dourado, do cobre ao bronze, riscados, foscos e brilhantes.

As propriedades estéticas do tratamento com PVD também são indicadas para elementos preciosos, como joias, acessórios de moda, relógios e móveis, para realçar a elegância e o refinamento do produto tratado.

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